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　　對于公司來說，能耗管控工作是保證經濟效益的關鍵指標。隨著時間的推移，設備腐蝕嚴重、檢修費用增多、原料消耗居高，經濟效益下滑，也是公司經濟發展所面臨的巨大挑戰。公司審時度勢根據現存的問題，提出下半年度各分廠能耗、機物料消耗的新要求，并組織召開公司與分廠一對一的專項研討會。在會上分廠就上半年度能耗作了分析、總結，同時，對下半年度分廠節能方面做出剖析。
　　針對公司提出的節能降耗要求，硝基氯苯廠除嚴格貫徹執行，積極組織員工參與外，還以工藝操作控制為基礎，能源消耗、設備運行為內容，制定了專項節能降耗考核方案，把節能降耗工作落實到了實處。 同時對于未按規定執行的給予相應的經濟考核。具體有以下幾個方面：
　　第一，對傳統的氯苯儲罐噴淋降溫工藝進行技改，減少生產水量消耗。氯苯在溫度高于28℃時，會出現閃爆現象，所以在夏日溫度較高時，會采用噴淋水降溫、冷卻，以達到安全存儲的目的。分廠根據公司的要求，推陳出新，采用儲罐頂部保溫隔熱等措施，將儲罐溫度控制在28℃以下，達到國家氯苯存儲的溫度要求，節約了水資源。
　　第二，制定間歇性設備運行錯峰用電的管理方案，加強現場設備管控。根據國網寧電對電力峰平谷時段價格的劃分說明，分廠制定內部間歇性設備運行時間，減少設備在峰值時段的運行時間和頻次。對結晶器無料可進時，及時聯系現場停用循環水泵，避免機泵空轉運行。硝化、精餾崗位根據工藝要求，積極調配、減少機泵在峰值時段的運行，有效的節約用電量。
　　第三，對分廠內的浴室使用采取集中管理，統一開放時間。結合分廠的生產實際情況，公司對我廠配備了浴室。之前在使用時疏于管理，存在水資源浪費現象，針對這一現象，分廠加強了浴室管理，對開放和關門時間作了相應的規定，杜絕外來人員洗浴，有效的節約了用水量。
　　節能降耗是提高經濟效益的一個有效手段，需要我們共同去努力，加強內部管控，強化員工的節能意識，爭取在節能降耗方面取得更大的突破，為實現公司2017年各項目標貢獻自己的一份力量。